Los locales de producción y la descripción del proceso tecnológico durante la producción de las cápsulas suaves sin costura de gelatina: la parte de la preparación de la substancia del agregado y la masa de gelatina. El local es instalado por el aparato para la preparación de la masa de gelatina, las capacidades para la preparación de la solución del agregado, los pesos electrónicos. El aparato para la preparación de la masa de gelatina es equipado con la amasadora y la capacidad con el agua, en que es apoyada automáticamente la temperatura dada. Preparan en primer lugar la solución de la glicerina con nipaginom. La glicerina da la elasticidad a las cápsulas, y nipagin sirve al conservante. La glicerina en el aparato calientan hasta +70°С y a la amasadora incluida añaden nipagin. A 10,0 kilogramos de la glicerina añaden 141,0 gramo nipagina. La solución se mezcla antes de la disolución completa 1,5 – 2 horas. Una nueva masa se mezcla 1,5 horas antes de la disolución completa, y luego a la amasadora desconectada se sedimenta 0,5 – 1,5 horas. Después de esto la masa de gelatina es filtrada a través del cedazo de caprón y viskozimetrom es medida la viscosidad. La viscosidad de la masa de gelatina debe ser dentro de los límites de 55 – 75 segundos. Si las indicaciones no corresponden a la norma, se hace el recuento de las correlaciones del agua y la gelatina. La solución del agregado preparan conforme a las instrucciones tecnológicas. La masa preparada de gelatina y el agregado en las cantidades necesarias pesan e inundan en los depósitos Capsulator.

La parte producción de cápsulas, en que está situado Capsulator, es equipada con el climatizador. La temperatura del aire en la parte debe encontrarse en los límites +18 … +22°С, la humedad relativa 55-75 %. En el trabajo en kapsulyatore con el cuerpo no hermético la subida de la temperatura en la parte es más alta 23°С en el proceso producción de cápsulas lleva al enturbiamiento agudo del aceite vegetal de transporte a consecuencia de la formación del condensado sobre los nudos Capsulator enfriados. La acumulación más grande del condensado se observa sobre el tenderete de la salida de las cápsulas del frigorífico Capsulator. Especialmente esto se revela en el período veraniego. Después de la inclusión Capsulator el aceite de transporte en el sistema se enfría hasta +10 … +12°С en 30-40 minutos. En el asador para las cápsulas inundan cerca de 2 litros del aceite vegetal. La salida al "régimen" ocupa unos 10 minutos. En este tiempo el operador Capsulator ajusta la formación de las cápsulas y su dosificación necesaria. Con el relleno protvini cambian, trasladándolos al frigorífico. En el proceso producción de cápsulas, para el control de la dosificación cada uno 10 – 15 minutos dozirovschik pesan las cápsulas con los pesos electrónicos. Para la exactitud de las indicaciones es deseable pesar por 10 cápsulas. Las cápsulas lavan bajo la ventilación por aspiración local en la taza con el éter y pesan su peso total. Luego de las cápsulas sacan el agregado, la envoltura lavan en la taza con el éter y pesan con los pesos electrónicos. Por la diferencia del peso total de las cápsulas y el peso de la envoltura de gelatina calculan el peso del agregado. Depende del peso controlado de las cápsulas el operador Capsulator puede cambiar el peso del agregado o la envoltura de gelatina en el proceso producción de cápsulas. Después de producción de cápsulas los asadores con las cápsulas colocan en el frigorífico.

El frigorífico, es equipado con el climatizador. La temperatura del aire en la cámara dentro de los límites de +5. +10°С, la humedad relativa 55-75 %. El local es instalado por las baldas, en que instalan los asadores completos con las cápsulas en el proceso producción de cápsulas. Las cápsulas en los asadores defienden durante 24 horas, y luego entregan a la parte otzhima. La parte otzhima de las cápsulas: el local otzhima de las cápsulas del aceite vegetal, es instalado por la centrífuga para otzhima y el fregadero para otmyvki de los asadores del aceite vegetal. Después de otzhima las cápsulas entregan a la parte del secamiento.

La parte del secamiento de las cápsulas suaves de gelatina, es equipada con el climatizador con el desecador del aire. La temperatura del aire en un local cerrado durante el secamiento es cambiada de +20 hasta +30°С. El local es instalado por las baldas, en que instalan los asadores con las cápsulas húmedas después de otzhima. Cada asador cubren preliminarmente con el papel de pergamino que previene prilipanie de las cápsulas. Las cápsulas húmedas sobre los asadores para evitar la aglutinación instalan en una capa. Durante el secamiento de la cápsula mezclan escrupulosamente cada hora. A la observación correcta de los regímenes de la temperatura y la humedad de la cápsula secan en 24 horas. Las cápsulas secadas de los asadores ssypayut entregan a las capacidades a la parte del lavado izopropilovym por el alcohol. La parte del lavado de las cápsulas izopropilovym por el alcohol: es instalado por la capacidad para izopropilovogo del alcohol y la centrífuga para el lavado de las cápsulas secadas de los restos del aceite vegetal. La presencia obligatoria de la ventilación por aspiración. Las cápsulas duermen en el tambor de la centrífuga, en que a través de la válvula por el chorro disperso se aparta de la capacidad izopropilovyy el alcohol. El lavado pasa en 30 segundos. A 15 litros izopropilovogo del alcohol lavan hasta 80 kilogramos de las cápsulas. Después del lavado de la cápsula en las capacidades entregan a la parte de la calibración y la presentación.

La parte de la calibración y la presentación de las cápsulas suaves de gelatina, es instalada prosmotrovymi por las mesas con la iluminación. Después del lavado de la cápsula calibran por medio de los cedazos con las aberturas del cierto diámetro. Esto es necesario para otbrakovki de las cápsulas con las desviaciones del peso medio. Luego las cápsulas ven en prosmotrovyh las mesas con la iluminación. Las cápsulas deben ser la forma redonda, sin podt±kov, no tener los daños mecánicos y los borbotones del aire. Después de la presentación de la cápsula en las capacidades entregan a la parte fasovki. Fasovka de las cápsulas se realiza en blistery, o en los bancos de cristal o de polietileno con las tapas. Todos los locales deben tener la ventilación de cambio con la limpieza del aire.